Нет фото

Система управления МЛ 530

Производитель: 
Цена: по-запросу

Система управления МЛ 530 предназначена для управления линиями подготовки шихты (составные цеха стекольного производства)

Конструктивное исполнение

Система управления состоит из дозирующего, смесительного и транспортного оборудования в ручном и автоматическом режимах.

Система МЛ 530 выполнена на базе:

  • специализированных программируемых контроллеров дозаторов МЛ 316 ,
  • контроллера транспортной системы МЛ 531,
  • АРМ оператора – технолога на базе персонального компьютера.

Количество контроллеров дозаторов в системе  определяется количеством компонентов шихты (в реализованных проектах – 9 дозаторов) .

Контроллер транспортной системы являет собой автономную подсистему обработки информации, выполненную на базе унифицированного набора функциональных модулей МЛ 380.ХХХ, в состав которой входит ряд модулей дискретных входов / выходов, система питания и регистратор параметров МЛ 920/921. Обеспечивает управление транспортными потоками исходных материалов и шихты в технологическом комплексе, синхронизацию работы  транспортной системы и дозаторов,  диагностику  технологического комплекса и, при необходимости, ручное управление отдельными дозаторами или комплексом в целом (без ПК АРМ) при наладочных и ремонтных работах,  ряд других вспомогательных функций, облегчающих работу оперативного персонала.

Регистратор параметров МЛ 920/921 представляет собой подсистему обработки информации с большим объемом оперативной и энергонезависимой памяти, содержит часы реального времени и два гальванически развязанных интерфейса RS-485 для организации внешних связей: один  - для связи с  контроллерами дозаторов, второй – для связи с ПК АРМ.

АРМ обеспечивает:

  • связь ПК с системой  управления МЛ 530 посредством интерфейса    RS 485 (протокол modBUS);
  • сбор, регистрацию и архивирование текущих значений параметров процесса за любой промежуток  времени;
  • запись, хранение и передачу на контроллеры дозаторов производственных данных выбранного рецепта;
  • оперативную корректировку параметров процесса;
  • представление данных на экране монитора в виде графиков, таблиц, диаграмм в заданном масштабе времени (почасовом, сменном, суточном);
  • представление на экране монитора в 2-х мерном изображении технологической схемы процесса  с указанием установленных измерительных преобразователей и исполнительных устройств с одновременным отображением текущих значений параметров;
  • составление отчетных документов о работе линии за смену, сутки, месяц в удобном для анализа виде;
  • регистрацию нештатных ситуаций с указанием даты и времени;
  • организацию  доступа оперативного персонала к работе с программно–техническим комплексом;
  • ряд других возможностей, улучшающих  качество и оперативность управления процессом.