Система управления МЛ 561

Производитель: 
Цена: по-запросу

Система управления МЛ 561 предназначена для управления наматывающими аппаратами для вытяжки и намотки комплексной нити в производстве непрерывного базальтового волокна, а также может использоваться при одностадийном и двухстадийном производствах стекловолокна.

Область применения

Система управления для наматывающих аппаратов широко используется в составе технологической линии совместно с фильерным питателем и замасливающим устройством.

Функциональные возможности

Система управления МЛ 561 обеспечивает:

  • управление циклами наматывающего аппарата в ручном и полуавтоматическом режимах,
  • частотное управление асинхронными двигателями на бобинодержателях и на нитеводителе с жесткой синхронизацией их работы: разгон, торможение, перевод нити с одной паковки на другую,
  • регистрацию и архивирование параметров и режимов работы оборудования, в т.ч. аварийных, с возможностью передачи информации на верхний уровень.
Технические характеристики
Параметры Значение
Количество каналов управления электродвигателями 7
Тип электродвигателей трехфазные асинхронные
Мощность двигателей, кВт, не более 2,2
Количество каналов частотного управления электродвигателями 3
Количество каналов для подключения дискретных датчиков 10
Напряжение питания дискретных датчиков, В 12 (24)
Количество дискретных каналов управления 6
Параметры сигналов управления, В / А 220 / 2,0

Принцип действия

Система управления МЛ 561 управляет процессом вытягивания из фильерного питателя непрерывных волокон, замасливаемых и формируемых в комплексные базальтовые нити. В процессе вытягивания комплексных нитей производится поочередная крестовоциллиндрическая их намотка на две отдельные паковки с программной стабилизацией линейной скорости и автоматической перезаправкой нитей без прекращения процесса вытягивания.

Кроме того, система обеспечивает синхронизацию частоты вращения бобинодержателей с температурными режимами фильеры, что позволяет быстро адаптироваться к изменяющимся условиям производства, обеспечить безотходность производства.